Die Grundlage nachhaltiger Wertschöpfung sind effiziente, kundenorientierte Prozesse. Unser Ziel ist es, Störungen und Ineffizienzen zu entdecken und im nächsten Schritt zu beseitigen. Dabei kombinieren wir quantitative Methoden mit Know-how sowie der Erfahrung aus eigener Linienverantwortung und zahlreichen erfolgreichen Projekten. Wir verfolgen konsequent die Gedanken der LEAN Production, ergänzen diese aber durch Methoden zur Sicherung der erforderlichen Flexibilität, um so der Realität von Schwankungen des Kundenbedarfs, der Mitarbeiterqualifikation oder der technischen Stabilität Rechnung zu tragen. Die Auswahl der eingesetzten Methoden wird der Aufgabenstellung angepasst und umfasst die gesamte Bandbreite der Optimierung, von „5S“ zur Strukturierung des Arbeitsbereichs bis zur nachhaltigen Erfolgssicherung durch Audits.

Eine effiziente Zielerreichung auf dem Shopfloor benötigt die Definition und Überwachung von Standards in den Strukturen und Prozessen: Aufgaben, Kompetenzen und Verantwortlichkeiten werden festgelegt, Steuerkreise organisiert und die notwendigen Daten für das Prozessmanagement sowie die Unterstützung der Entscheider aufwandsarm bereitgestellt. Hilfsmittel können visuell sein – Markierungen, Piktogramme, Absperrungen, Boards – aber auch technologisch anspruchsvoll zum Beispiel in Form von Tablets für Produktionsmeister zur Bereitstellung von Informationen in Echtzeit und Kommunikationsmitteln. Im Kern jedoch steht auch hier die Gestaltung der Führungs- und Wertschöpfungsprozesse zur Sicherung der Unternehmensziele.

Die Erfassung und Steigerung der Produktivität umfasst bei IMX die Dimensionen der Material- und Personalkosten im Verhältnis zur Ausbringung. Zur Untersuchung von Zielabweichungen – abgeleitet aus Plänen oder Benchmarks – kommen quantitative Analysemethoden unter Berücksichtigung des zugrundeliegenden Produktionsprozesses zum Einsatz. Prozessgestaltung, Lieferantenmanagement und die Unterstützung durch konstruktive Optimierung sind Bausteine zur Steigerung der Produktivität, etwa im Sinne einer nachhaltigen Reduktion von Störungen im Produktionsprozess. Nach der Implementierung von Produktivitätsmaßnahmen komplementiert ein kennzahlenbasiertes Produktivitätsmonitoring eine effektive Steuerung der Performance.

Eine „fließende“ Produktion erfordert nicht notwendigerweise ein getaktetes Fließband. Vielmehr steht ein reibungsfreier Produktionsablauf ohne Stör- und Wartezeiten sowie die effiziente Abbildung einer großen Zahl von Produktvarianten im Fokus. Die Minimierung von Durchlaufzeiten fördert gleichzeitig die Effizienz wie auch die Flexibilität des Systems. Schwankungen im Zeit- und Kapazitätsbedarf sind Bestandteil der Planung im Sinne einer exakten Erfassung der Rahmenbedingungen. Unternehmensinterne und -übergreifende Produktionsverbünde sind anspruchsvolle Herausforderungen sowohl in der Konfiguration als auch in der Ausgestaltung des operativen Betriebs. Wir besitzen nicht nur die fachliche Expertise, um effektive Produktionsnetzwerke zu konzipieren und umzusetzen, sondern auch das Know-how zur Gestaltung wirksamer Führungsprozesse sowie Controlling- und Führungsinstrumente.

Logistik wird im INSTITUTE FOR MANAGEMENT EXCELLENCE (IMX) sehr breit definiert und umfasst über die „klassischen“ Funktionen der Lagerung, Bereitstellung und des inner- und außerbetrieblichen Transports hinaus die Steuerung aller Material- und Informationsflüsse. Bei der Konzeption und Implementierung von Logistiksystemen werden auf Basis einer durchgängigen Wertstromanalyse die Materialflüsse der zur Sicherung der Materialbewegung benötigten Prozesse festgelegt. Betriebsmittel und Personalbedarf in Art und Menge werden daraufhin ausgelegt. Insbesondere aber werden die Steuerungslogiken definiert, nach denen Materialbedarfe entstehen und gedeckt werden.
Informationsflüsse und Visualisierungen werden inhaltlich wie technisch im gesamten Netzwerk unter Verwendung aktueller Technologien implementiert. Besonderer Wert wird auf die Sicherung der Flexibilität gelegt, um sicherzustellen, dass auch bei Störungen und Veränderungen die Funktionsweise des Systems gewährleistet ist. IMX arbeitet bei der Gestaltung von Logistiksystemen sowohl im Hinblick auf die Erstellung fachlicher Konzepte als auch beim Einsatz von Technologien auf Basis aktuellster Erkenntnisse. Nicht nur in der Konzeption, sondern auch in der Implementierung spielt die langjährige Praxiserfahrung der IMX Consultants eine bedeutsame Rolle für Inhalte und Vorgehensweise.

Bestände an Produktionsmaterial, Umlauf- und Fertigwarenbestände sind nicht nur mit Kapitalkosten und Bindung von Liquidität verbunden, sondern auch Indikatoren für die Stabilität und Effizienz von Prozessen. Die aktive Steuerung dieser Bestände unterstützt daher sowohl den kaufmännischen Unternehmenserfolg als auch die Prozessgestaltung. Die Consultants von IMX kennen aus eigener Verantwortungserfahrung die vielfältigen Einflussfaktoren auf die Bestände und analysieren Schwachstellen vom Lieferantenmanagement bis zur Balancierung der Produktionsprozesse. Im Fokus steht nicht die undifferenzierte Eliminierung von Beständen, sondern die Erreichung eines bereichsübergreifenden Optimums. Selektive Puffer und deren dynamische Anpassung sind Bestandteil der Gestaltung von Versorgungsprozessen, welche als oberste Zielsetzung die Erfüllung der Kundenanforderungen haben.

In dem Maße, in dem Produkte nicht das Ergebnis eines singulären Produktionsprozesses, sondern das komplexer Wertschöpfungsprozesse in Produktionsnetzwerken sind, wird die Integration der Lieferanten in die Prozessgestaltung sowie das Management der Lieferbeziehung zum kritischen Faktor für den Unternehmenserfolg. Die Bildung von Lieferantenportfolios, die Lieferantenauswahl und die Lieferantenbewertung sind bereichsübergreifend mit Konstruktion, Qualitätsmanagement, Einkauf, Produktion und Logistik abzustimmen. Die Lieferantenperformance bezüglich Mengen- und Termintreue, Einhaltung der Qualitätsziele sowie weiteren spezifischen Kriterien ist zu überwachen und durch ein aktives Management präventiv wie reaktiv abzusichern. Eine strukturierte Lieferantenentwicklung trägt dazu bei, die Produktionsversorgung nachhaltig und effizient zu gestalten.

Die physische Bereitstellung des vom Kunden erwarteten Produkts zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort erfordert neben einer effektiven Produktion die Steuerung des vorgelagerten Versorgungsnetzwerks. Der Ansatz von IMX verfolgt eine konsequente Ausrichtung aller Prozesse am Endkundenbedarf mit besonderem Fokus auf die Minimierung der Durchlaufzeiten. Von der rollierenden, auf der Absatzplanung basierenden Produktionsplanung über die technische und kaufmännische Auftragsabwicklung bis zur Produktion werden Regelkreise informatorisch und organisatorisch installiert, sodass eine lückenlose und verzahnte Prozesssteuerung und -überwachung gesichert wird. Störungen werden idealerweise im Vorfeld erkannt und beseitigt. Der Einsatz moderner Technologien ermöglicht die rollenspezifische Bereitstellung von Informationen zur Entscheidungsunterstützung.